Dấu hiệu rõ ràng nhất của rò rỉ chất làm lạnh là đồng hồ đo áp suất bằng 0. Việc xác định vị trí rò rỉ đòi hỏi sự kiên nhẫn, tỉ mỉ và phương pháp cụ thể. Đây là cách thực hiện: Đầu tiên, hãy sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan. Mở bảng điều khiển của máy và quan sát bên trong. Vì chất làm lạnh trộn với dầu bôi trơn máy nén trong quá trình vận hành nên chất làm lạnh bị rò rỉ sẽ mang theo dầu này. Kiểm tra cẩn thận bên trong; nếu bạn thấy các mảng dầu bong tróc thì có thể đó là rò rỉ. Tiếp theo, kiểm tra ống đồng mao dẫn (những ống mỏng hơn dưới 6mm) và xử lý các ống xem có bị đứt không. Sau những lần kiểm tra cơ bản này, hãy đánh dấu bất kỳ khu vực đáng ngờ nào. Sau đó, xác nhận rò rỉ bằng cách thêm khí trơ ở áp suất nhất định. Lý tưởng nhất là sử dụng nitơ để duy trì áp suất; nếu không có nitơ, chất làm lạnh dạng khí sẽ đủ. Không bao giờ sử dụng oxy để duy trì áp suất đối với những chỗ rò rỉ{11}}có tính chất tự sát.
Khi tăng áp, hãy bắt đầu bằng cách thêm khí từ từ trong khi quan sát đồng hồ đo áp suất môi chất lạnh trên máy sấy lạnh (các thiết bị nhỏ hơn chỉ có đồng hồ đo áp suất thấp, trong khi các thiết bị 15 mét khối trở lên có cả đồng hồ đo áp suất cao và thấp). Dừng điều áp tạm thời khi nó đạt khoảng 0,2 MPa (2,0 kgf). Hãy lắng nghe cẩn thận xem có tiếng rít nào bên trong máy không. Nếu phát hiện rò rỉ, hãy xác định vị trí rò rỉ ở vị trí phát ra âm thanh. Nếu không phát hiện rò rỉ, tiếp tục điều áp lên 0,4-0,5 MPa. Sau đó, ngâm miếng bọt biển vào nước xà phòng và kiểm tra khu vực nghi ngờ rò rỉ trước, sau đó kiểm tra tất cả các kết nối đường ống bên trong (đai ốc đồng). Nếu phát hiện rò rỉ, bong bóng sẽ bị thổi bay; quá trình này đòi hỏi sự cẩn thận cao độ. Thật không may, nếu không thể tìm thấy rò rỉ bằng các phương pháp này thì rất có thể đó là rò rỉ bên trong thiết bị bay hơi. Rò rỉ thiết bị bay hơi bên trong khó sửa chữa hơn. Đầu tiên, nó phải được xác nhận. Điều này có thể được thực hiện bằng cách ngắt kết nối thiết bị bay hơi khỏi hệ thống lạnh và sau đó điều áp riêng. Nếu áp suất giảm sau khi điều áp riêng biệt, điều này sẽ xác nhận sự rò rỉ. Một phương pháp tương đối đơn giản khác là mở cửa nạp khí nén. Nếu đồng hồ đo áp suất môi chất lạnh cho thấy áp suất tăng sau một thời gian, điều đó xác nhận rằng hệ thống làm lạnh đã được kết nối với hệ thống không khí, vì điểm trao đổi duy nhất của chúng là thiết bị bay hơi. Do đó, nó cũng xác nhận sự rò rỉ bên trong thiết bị bay hơi.
Sau khi xác định được vị trí rò rỉ, bước tiếp theo là sửa chữa. Tùy thuộc vào loại rò rỉ, đối với những rò rỉ có đầu loe lỏng lẻo, bạn chỉ cần siết chặt chúng bằng cờ lê. Đối với các rò rỉ liên quan đến hàn ống đồng thì cần phải hàn đồng. Hàn đồng là một kỹ năng thường được sử dụng trong ngành sửa chữa điện lạnh. Quá trình hàn đồng bao gồm việc sử dụng ngọn lửa oxy và axetylen để làm nóng que hàn bạc-thấp và khu vực cần sửa chữa, kết hợp chất hàn và khu vực đó lại với nhau để bịt kín chỗ rò rỉ. Trước khi hàn, áp suất hệ thống lạnh phải được giải phóng về không. Sau đó, sử dụng mỏ hàn, đốt cháy axetylen trước tiên, sau đó thêm oxy nếu cần, điều chỉnh từ từ tỷ lệ oxy-axetylen để tạo ra ngọn lửa oxy hóa-trung tính. Sau đó làm nóng khu vực cần sửa chữa và dùng que hàn bạc để hàn chúng lại với nhau. Các phương pháp cụ thể cần được đào tạo để người vận hành thành thạo. Sau khi sửa chữa chỗ rò rỉ, hệ thống cần được điều áp lại để xác nhận sự thành công của việc hàn sửa chữa.
Sau khi sửa chữa rò rỉ, hệ thống cần được sơ tán và sau đó cần thêm lượng Freon lỏng được chỉ định (tham khảo bảng cấu hình cơ bản để biết số lượng cụ thể). Chất làm lạnh nên được bổ sung thông qua van kim sạc chuyên dụng trên máy sấy lạnh. Đối với các máy lớn hơn, trước tiên nên thêm Freon thông qua cổng sạc áp suất cao. Nếu không thể thêm hết lượng đã chỉ định cùng một lúc, hãy thêm từ từ qua cổng-áp suất thấp cho đến khi đạt đến lượng đã chỉ định sau khi bật máy.